聯合液壓沖剪機操作規程
1.開機前應先檢測查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲銷軸是否松動.電器接地是否完好.
2.工作前要對各部潤滑,開機試轉二三分鐘,無問題方可投入工作.
3.不準超負荷， 淬火鋼嚴禁沖剪。
4.工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品， 嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
5.沖剪時要經常給沖具加油， 嚴防上下沖具歪斜。
6.送料時要注意手指安全。 特別當板料沖到最后腳壓不上板料時， 禁止沖剪。
7.開機時嚴禁拆裝， 校對剪刃和沖模， 不準用力高打沖模，剪刃和其它機件。
8.嚴格控制板料的規格范圍， 超出時嚴禁沖剪。
9.工作場所不得堆積其它物品和大量的沖料， 調整和清掃時必須停機。
10.工作完畢及時停機， 斷電， 清理現場。
沖剪機規范操作步驟
1、 操作者應遵守一般沖剪機安全操作規程。 必須熟悉沖剪機結構和性能， 嚴格遵守設備操作規程并經培訓、 考試合格后方能上崗操作。
2、 操作者應在沖剪機操作之前按規定穿戴好勞動防護用品。
3、 操作前必須檢查電源、 電壓是否符合要求才能送電。
4、 操作前必須檢查潤滑系統、 液壓系統及壓縮空氣系統油量、 油壓、 氣壓必須符合要求。
5、 每天操作前必須檢查保護裝置是否正常， 保護裝置不正常不能開機。 啟動沖剪機時操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6、 對于第一次使用的程序必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7、 開機前必須檢查上下模具的出料口 不能有鐵屑。 檢查刀具架組件、 脫料盤、 刀具、 中間環、 調整環是否完好， 檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂， 沖頭和模孔壁間隙應均勻， 剪切刀具刃口應保持鋒利。
8、 沖剪機開動時操作者不準離開控制臺或托人待管， 人離開時應停機或切斷電源開關。
9、 工作結束后要切斷沖剪機電源， 包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源并將各手柄放在工作位置， 各個門柜的鎖要鎖好。
10、 操作者應保持現場及機床的整潔 環境溫度應保持在 10—40℃ 機床液壓油工作溫度 20—60℃。
11、 運行過程中出現異常噪音、 沖擊、 震動及高溫等現象按下急停應該立即停機檢修。 嚴禁帶病作業。
沖剪機安全操作手冊 概述 智能液壓型體多功能沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔、 剪板、 角鋼剪切、 型材剪切等功能， 具有重量輕、體積小、 噪音低等優點， 是現代機械制造業如冶金、 橋梁、通訊、 電力等工業的理想設備。
開機前預準備
1、 各傳動部位潤滑應充足 各潤滑點每班加油 2-3 次
2、 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂緊固牢靠
3、 沖頭和模孔壁間間隙應均勻， 符合沖剪要求， 沖頭最低配置應略超過�？灼矫�
4、 設備電氣絕緣、 接地良好。
操作步驟
2、 安全操作規范、 異常及緊急情況的處理、 維護保養規則概述
1、 檢查電源情況： 電壓穩定不缺相， 漏電保護器、 空氣開關完好。
2、 接線： 打開金三力智能液壓型體多功能沖剪機接線柜接好線關好柜門。
3、 通電后踩下腳踏開關， 機器無動作， 將電源線互換， 同時檢查急停開關是否打開。
4、 接腳踏板開關。 多功能液壓智能液壓型體多功能 沖剪機
5、 在工作時候注意在工作時每次更換模具都關閉電源 工作完畢后關閉開關 關閉電源總開關 撇掉電源線 清掃碎屑。
2、 安全操作規范
1 沖孔和剪切鋼板、 圓鋼、方鋼、 型鋼等其中之一科同時進行。 但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3 剪切刀具、 刃口應保持鋒利 刃口變鈍或有崩裂現象 應及時更換。
4 剪切鋼板、 圓鋼、 方鋼。 型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時 嚴禁用手撫摸轉動的機件表面 嚴禁測量工件 不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車 再開車時 要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7 不準剪切疊合板料 不準修剪毛邊板料的邊緣 不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協同作業時 必須有一人統一指揮 動作一致。
9 入料時 手指必須離開刀口 200mm 以外 小件要用專用工具
10 操作者要精力集中 嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。 1) 嚴禁非指定人員操作該設備 平常必須做到人離機停。 2 關閉電源 清理工作場地。 3) 檢查設備 確保設備狀態完好 按要求進行日常維護保養。 1、 嚴格按照操作規程進行操作。 2 、 每次開機前按潤滑圖表要求定時、 定點、 定量加潤滑油 油應清潔無沉淀。 3 、 剪板機必須經常保持清潔 未油漆的部 分防銹油脂。 4、 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注 并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 5 、定期檢查剪板機三角皮帶、 手柄、 旋鈕、 按鍵是否損壞 磨損嚴重的應及時更換 并報備件補充。 6 、 定期檢查修理開關、 保險、 手柄、 保證其工作可靠。 7 、 每天下班前 10 分鐘 對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 聯合沖剪機安全操作規程 聯合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了 沖孔 剪板角鋼剪切 型材剪切等功能 具有重量輕、 體積小、 噪音低等優點 是現代機械制造業如 冶金、 橋梁、 通訊、 電力等工業的理想設備。
一、 開機前預準備 1、 各傳動部位潤滑應充足 各潤滑點每班加油 2-3 次 2、 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂 緊固牢靠; 3、 沖頭和下�？妆陂g間隙應均勻 符合沖剪要求 沖頭最低配置應略超過下模孔平面 4、 設備電氣絕緣、 接地良好。
二、 操作步驟及規范 1、 操作步驟 1 檢查電源情況 電壓穩定 不缺相 漏電保護器、 空氣開關完好。 2 接線 打開聯合沖剪機接線柜 接好線 關好柜門。 3 通電后踩下腳踏開關 機器無動作 將電源線互換 同時檢查急停開關是否打開。 4 在工作時候 注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。 5 工作完畢后關閉開關 關閉電源總開關 拔掉電源線 清掃碎屑。 2、 安全操作規范 1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、 方鋼、 型鋼等其中之一可同時進行。 但不得在同一時 間內剪切兩種鋼材。 2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。 3 剪切刀具、 刃口應保持鋒利 刃口變鈍或有崩裂現象 應及時更換。 4 剪切鋼板、 圓鋼、 方鋼、 型鋼時必須壓緊。 5 剪切或沖孔時 嚴禁用手撫摸加工的工件表面 嚴禁測量工件 不得用手直接清理邊角料。 6 操作者離開機床時必須停車 再開車時 要檢查各部位手柄的原位置應無變動。 7 不準剪切疊合板料 不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 8 兩人或多人協同作業時 必須有一人統一指揮 動作一致。 9 入料時 手指必須離開刀口200mm 以外 小件要用專用工具。
三、 異常及緊急情況的處理 嚴禁非指定人員操作該設備 平常必須做到人離機停。 1、 停機后續工作 1 關閉電源 清理工作場地。 2 檢查設備 確保設備狀態完好 按要求進行日 常維護保養。
四、 維護保養規則 1 嚴格按照操作規程進行操作。 2 每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、 定點、 定量加潤滑油 油應清潔無沉淀。 3 工作臺板上必須經常保持清潔 未油漆的部分涂防銹油脂。 4 經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 5 定期檢查修理開關、 保險、 手柄、 保證其工作可靠。 6 每天下班前 10 分鐘 對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
